看大家酒喝的差不多了，就开始商量正事，征南问：“师叔，河套冶铁工坊要和千斤沟工坊生产一样的东西吗？”我笑着道：“哪有自己和自己竞争的，铁锅的销量再大，整个草原的铁锅需求也是有个度，”征南道：“那河套工坊靠什么挣钱养活工坊？”我从怀里掏出一张图纸道：“这就是最简单的炉子，你们要加班加点地生产，”张小飞道：“是啊，牧民买了炉子肯定要买煤炭，又带动煤炭的销量，”我看着张小飞道：“到时候炉子生产多了，你们队伍给我都去卖炉子去，”张小飞道：“我们答应牧民第一年不收税，强派一个炉子给他们不算过分，”我想想也是这个道理，就对征南道：“看到没有，有人负责包销你们生产的炉子，还不加足马力生产，”征南问：“师叔，一口铁锅卖五两银子，这炉子的用料起码是铁锅的三倍，卖多少钱合适？”张小飞道：“那就卖十五两一个，”我摇摇头道：“就卖十两吧，炉子卖出去多了也带动煤炭的销售，”
我们谈炉子的时候，四个村长插不上话，见我们炉子的事谈完了，陆汝谦道：“族长，我们河套冶铁工坊这边是不是不适合再分成几个村落了，”我想也是，于是就安排道：“从现在开始，你们四个村合并成河套冶铁工坊，陆汝谦为大管事，郑思齐、孙允中、贺伯庸为小管事，冶铁车间、挖铁矿石、运铁矿石、挖煤、运煤、打水、运水、居住区的生活管理，都由大管事指派小管事去负责，工坊的男女都要干活，女人安排伙计轻松一些就可以。”
第二日，就看到征南带着三十个人，制作火炉的模型，这是整个铸造过程的基础。选用质地细腻、粘性适中的泥土，根据想要铸造的普通火炉的形状和尺寸，手工塑造出火炉的实心泥模。在塑造过程中，需精确把控尺寸，确保泥模与最终想要的火炉大小一致。同时，在泥模表面细致雕刻出炉膛、炉口、炉脚等结构的形状和纹饰，如果需要特定的装饰图案，也在此阶段完成。完成后，将泥模放置在通风干燥处，让其自然干燥硬化，这个过程可能需要几天时间，具体取决于环境湿度和泥模大小。干燥后的泥模应质地坚硬，不易损坏。
泥模干燥完成后，开始制作外范。用湿润的细泥均匀地涂抹在泥模表面，形成一层厚度约为 2 - 3 厘米的泥层，这层泥层就是外范的雏形。为了方便后续将外范从泥模上取下，在涂抹泥层时，可以在泥模表面预先涂刷一层薄薄的隔离材料，如草木灰水等。待涂抹的泥层稍干，具有一定强度但还未完全硬化时，根据火炉的形状，将外范分割成几块，分割线的位置要选择在便于拼接且不影响火炉形状的地方。分割后，小心地将每一块外范从泥模上取下，放置在一旁晾干。
外范晾干后，接着制作内范。内范的形状与火炉的内部空间一致，其制作方法有两种。一种是直接在泥模内部填充泥土，塑造出内范的形状，然后将内范从泥模中取出，进行干燥和修整；另一种方法是根据泥模的尺寸，制作一个与火炉内部形状相同的模具，用这个模具来制作内范。内范制作完成后，同样需要进行干燥处理，使其具有足够的强度。
内范和外范都干燥完成后，将内范放置在外范内部，使二者之间保持一定的空隙，这个空隙就是火炉的壁厚。为了确保内范和外范的相对位置准确，防止在浇铸过程中发生错位，需要使用支钉或泥芯撑来固定它们。支钉或泥芯撑可以用泥土或金属制成，均匀地分布在内范和外范之间。固定好内外范后，在它们的接口处用泥浆密封，确保整个铸型的密封性良好，防止铁水泄漏。同时，在铸型上预留出浇铸口和出气口，浇铸口用于注入铁水，出气口用于排出铸型内的空气，保证铁水能够顺利填充整个铸型空间。浇铸口一般设置在铸型的顶部，出气口则设置在铸型的边缘或较高位置。
当天这些人就不停地制作泥范，做好了就送到阴凉处风干，这组人以后就是专门制作泥范的了，泥范是一次性的东西，炉子浇铸好了，泥范就会被敲碎，所以做多少个炉子，就要预先做多少个泥范出来，用量相当大，炉子的产量首先是看泥范做的快慢，征南都教会三十个人都会做泥范后，就让他们加班加点不停地做泥范。
两天后，先做的泥范已经干了，征南就指挥人开始浇铸炉子了，将准备好的铁矿石等炼铁原料放入炼铁炉中，加入适量的燃料，点燃燃料，通过鼓风设备向炼铁炉内鼓风，提高炉内温度，使铁矿石熔化成为铁水。当铁水达到合适的温度和流动性后，将铁水从炼铁炉中舀出，迅速通过浇铸口倒入合好的铸型中。在浇铸过程中，要控制好铁水的流速和流量，确保铁水能够均匀地填充铸型的各个部分，避免出现浇不足或铁水飞溅等情况。浇铸完成后，等待铁水在铸型中自然冷却凝固，这个过程可能需要几个小时甚至更长时间，具体取决于火炉的大小和环境温度。
当铁水完全冷却凝固后，小心地打破外范和内范，取出铸造好的火炉。由于泥范在制作过程中会有一定的收缩，所以取出的火炉可能会有一些毛边和不平整的地方，需要使用锤子、锉刀等工具对其进行修整，去除多余的部分，使火炉的表面光滑平整，尺寸符合要求。经过修整后的火炉，再进行一些必要的表面处理，如打磨、防锈等，就可以投入使用了。
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