卷首语
【画面：三方验收小组在实验室前合影，背景中电子密码机整齐排列，桌上摊开 37 项指标验收清单；历史影像资料显示 1973 年军用电子设备验收场景，技术员们手持万用表围站设备旁。字幕：“正式验收是技术成果走向实战的最后关口，37 项指标的逐一核验，不仅是对设备性能的检验，更是对研发历程的全面复盘 —— 每一组数据的确认，都承载着对可靠性的终极承诺。”】
一、验收准备：三方协同的流程搭建
【历史影像：三方代表（研发单位、使用单位、质检机构）围坐开会，白板上用红笔标注验收分组：基础性能组、极限环境组、防破解组、稳定性组。档案资料：《三方联合验收方案》明确各组职责，要求 “每项指标需 2 人独立测试、1 人复核”。】
李姓技术员作为研发方代表，提前三天整理出 37 项指标的测试基线数据，按 “基础性能 12 项、极限环境 8 项、防破解 9 项、稳定性 8 项” 分类装订，每本手册都标注 “测试方法”“合格阈值”“记录要求”。使用单位的王姓代表则带来野外使用场景的模拟参数，确保验收指标贴合实战需求。
质检机构的张姓工程师牵头校准所有测试仪器：将示波器与标准信号源比对，误差控制在 3% 以内；机械秒表与天文台授时信号同步，确保计时精度；低温测试舱用干冰预冷至 - 37c，验证温度稳定性，避免因仪器偏差影响结果。
验收现场按功能划分区域：基础性能区布置万用表、示波器等设备；极限环境区预留低温舱、高温模拟装置；防破解区设置独立操作台，隔绝外部干扰；数据处理区配备 3 台手摇计算器，用于实时数据核对。
【历史细节：1973 年验收无电子数据系统，所有记录均采用 “三联式手写单”，研发方、使用方、质检方各存 1 份，签字确认后生效，避免数据篡改或丢失。】
召开验收启动会时，三方共同签署《验收责任确认书》，明确 “测试过程全程留痕、异常情况集体研判、结果需三方一致通过” 的原则。李技术员强调：“37 项指标缺一不可，哪怕一项不达标，都需返回整改。”
二、基础性能测试：核心指标的逐项核验
【场景重现：基础性能组技术员操作密码机，转动旋钮输入明码，示波器屏幕显示加密脉冲波形；旁边的记录本上，用蓝黑钢笔记录 “加密速度 4.8 字符 \/ 秒，符合要求”。档案资料：《基础性能测试台账》详细列出 12 项指标的测试值与合格范围。】
基础性能组首先测试 “加密速度”：选取 5 组不同长度明码（5-20 字符），由刘姓技术员操作输入，陈姓技术员用秒表计时，连续测试 3 次取平均值，结果显示平均速度 4.8 字符 \/ 秒，高于 4 字符 \/ 秒的合格标准，张工程师现场复核后签字确认。
“密钥设置响应” 测试中，王技术员连续 10 次更改 6 位密钥，观察设备指示灯变化与密钥存储状态，发现每次设置均在 2 秒内完成，无延迟或存储失败，符合 “响应时间≤3 秒” 的要求，使用单位代表在台账上标注 “合格”。
信号输出稳定性测试采用示波器监测：连续 1 小时记录加密信号的幅度与频率，数据显示幅度波动≤0.2V、频率偏差≤0.1khz，满足 “信号稳定度≥95%” 的指标；测试结束后，三方共同在示波器波形照片上签字存档。
【画面切换：从加密速度测试场景切至密钥设置测试，再到信号稳定性监测，每组场景均显示 “技术员操作 — 数据记录 — 三方复核” 的完整流程。】
基础性能组用 2 天时间完成 12 项指标测试，仅 “旋钮操作顺畅度” 一项出现轻微偏差 —— 某台设备第 4 位旋钮转动阻力略大，研发方立即更换旋钮弹簧，复测后达标，所有测试数据经手摇计算器汇总，合格率 100%。
三、极限环境测试：极端场景的可靠性验证
【历史影像：低温测试舱内，密码机被固定在支架上，水银温度计显示 - 37c；高温测试区用台灯加热设备至 50c，技术员用毛笔蘸酒精擦拭外壳降温。历史细节：1973 年极限测试无自动控温设备，需每 10 分钟手动调整干冰用量或台灯距离。】
极限环境组首项测试为 - 37c低温 72 小时运行：赵姓技术员每小时记录晶体管 β 值与加密功能，发现第 48 小时某晶体管 β 值降至 56（合格下限 52），仍在允许范围；72 小时后设备正常开机，加密结果与标准密文一致，使用方代表现场拍摄设备状态照片。
高温 50c测试中，孙姓技术员采用 “间断加热” 方式，避免设备过热损坏：加热 2 小时后停 1 小时，连续测试 48 小时，设备表面最高温度 49c，无死机或逻辑混乱；测试结束后拆解检查，电容无漏液、焊点无氧化，质检方出具《高温稳定性报告》。
湿度 90% 模拟测试通过在实验室放置水盆实现：设备连续运行 24 小时，外壳出现轻微凝露，但内部电路无短路，加密错误率 0.5%，低于 1% 的合格标准；研发方解释因设备外壳做过防潮处理，符合野外潮湿环境使用需求。
【场景重现：技术员在振动测试台上（木制框架，手动摇柄驱动）固定设备，模拟野外颠簸，振动 30 分钟后，设备指示灯正常闪烁，无部件松动。】
极限环境组 8 项指标测试耗时 5 天，期间出现 1 次低温舱密封不严问题 —— 舱门密封条老化导致温度回升至 - 32c，研发方更换密封条并重新测试，所有指标最终全部达标，数据经三方交叉核对后签字确认。
四、防破解复测：攻击算法的防御验证
【画面：防破解组技术员操作模拟攻击装置，转动曲柄尝试密钥组合，旁边的 “攻击算法清单” 标注 19 种算法的测试状态；历史影像：1973 年防破解测试场景，技术员用硬纸板制作密钥组合表，逐一勾选尝试过的组合。】
防破解组重点复测 “常用字典攻击”“顺序穷举攻击” 等高频算法：周姓技术员按验收方案选取 500 组常用密钥尝试，设备均触发 “防暴力延迟” 功能，加密速度降至 1 字符 \/ 秒，无一次破解成功；质检方现场记录防暴力电路触发时间。
错误密文回溯攻击测试中，吴姓技术员用前次测试中曾部分破解的 5 字符明密文对尝试推导，因加密轮次已升级至 3 轮，推导的映射表解密正确率仅 7%，无法获取有效信息；三方共同查看示波器波形，确认加密逻辑无漏洞。
物理干扰攻击测试包含 10 次橡皮锤敲击与 5 次静电放电：每次干扰后设备均能正常工作，未泄露密钥或加密逻辑；连续 10 次干扰后，设备触发密钥自毁功能，需重新初始化，符合 “防物理破解” 设计要求。
【历史细节：1973 年防破解测试无计算机辅助，所有攻击尝试均为人工操作，每小时最多尝试 300 组密钥，验收时重点关注 “24 小时内破解成功率”，结果显示为 0%。】
防破解组 9 项指标测试耗时 3 天，期间对 “多机并行穷举” 算法进行专项验证：同时使用 2 台设备尝试不同密钥段，48 小时内未破解成功，三方一致认定设备防破解能力达到军用一级标准，在验收清单上标注 “优秀”。
五、稳定性复测：长期运行的性能坚守
【场景重现：稳定性测试区，5 台密码机连续运行 720 小时，技术员三班轮岗值守，每小时输入 1 组明码并记录；桌上放着保温瓶与干粮，墙角的闹钟显示凌晨 2 点。档案资料：《720 小时运行台账》记录每台设备的错误次数与处理情况。】
稳定性组首项测试为 720 小时连续加密：郑姓技术员每 24 小时更换一次备用电池，第 3 天某台设备出现 1 次字符传输延迟，排查为导线接触不良，重新插拔后恢复；720 小时后统计，5 台设备平均错误率 0.9%，低于 1.5% 的合格标准。
开关机循环测试中，冯姓技术员连续 30 次开关机，每次开机后测试加密功能，设备均能在 10 秒内正常启动，无死机或参数漂移；测试结束后测量晶体管参数，与初始值偏差≤10%，符合长期使用要求。
负载切换测试模拟野外多任务场景：设备同时进行加密、解密操作，连续 12 小时无性能下降，信号输出稳定；使用方代表表示，该表现可满足野外小分队同时传输多组密文的需求。
【画面切换：从轮岗值守场景切至电池更换过程，再到错误数据统计，展现稳定性测试的全周期管理。】
稳定性组 8 项指标测试耗时 10 天，期间严格执行 “每小时记录、每日汇总、每周复盘” 的流程，所有错误均及时处理且未影响整体运行，三方共同签署《长期稳定性验收报告》，认定设备可靠性达标。
六、异常情况处理：突发问题的应急响应
【历史影像：验收现场，某台设备突然死机，技术员立即断开电源，用万用表测量电源电压；旁边的《应急处理预案》标注 “先断电排查、再分步测试、最后记录原因” 的流程。历史细节：1973 年电子设备故障多为接触不良或器件老化，应急处理以手工排查为主。】
验收第 7 天，基础性能测试区一台设备在加密时突然指示灯熄灭，研发方李技术员立即断电，拆开外壳检查发现电源模块保险丝熔断 —— 因电压波动导致过载，更换保险丝并调整稳压电源输出后，设备恢复正常，三方共同记录故障原因与处理过程。
防破解测试中，一台模拟攻击装置的曲柄齿轮卡住，无法转动旋钮，质检方张工程师用润滑油涂抹齿轮，重启后恢复使用；为确保测试公平，该算法重新开始测试，延长验收时间 1 天，三方均无异议。
【场景重现：高温测试区台灯灯泡突然烧毁，技术员从备用箱取出新灯泡更换，用火柴点燃确认亮度后继续测试，整个过程耗时 15 分钟，测试数据未受影响。】
验收期间共出现 5 次异常情况，均按《应急处理预案》在 30 分钟内解决，未造成测试中断；每次处理后，三方均签署《异常情况确认单》，详细记录故障现象、原因、处理措施及复测结果，确保验收过程可追溯。
研发方提前准备的 “应急备件包” 包含晶体管、电容、保险丝等 20 种常用部件，为快速处理异常提供保障；使用方代表表示，这种应急响应能力也体现了设备的野外维护便利性。
七、数据交叉核对：多方验证的严谨性把控
【画面：三方技术员围坐在长桌旁，将各自记录的测试数据摊开比对，用红笔标注差异项；桌上放着手摇计算器与算盘，用于数据汇总核对。档案资料：《数据交叉核对表》列出 37 项指标的三方测试值，差异率≤2%。】
数据核对阶段首项工作是基础性能数据比对：研发方与使用方的加密速度测试值差异为 0.1 字符 \/ 秒，因人工计时误差导致，经三方协商认定为 “可接受偏差”；所有 12 项指标的平均差异率 1.2%，符合验收规范。
极限环境数据核对中，低温测试的晶体管 β 值记录出现细微差异 —— 研发方记录为 56.2，质检方为 55.8，经复核是温度计精度不同导致，取平均值 56 后认定达标；8 项指标的差异均在允许范围内，无原则性分歧。
【历史影像：1973 年数据核对场景，技术员用算盘计算错误率，每一组数据都需两人独立计算、一人复核，避免算术错误。】
防破解与稳定性数据核对耗时 2 天，重点关注 “错误率”“破解成功率” 等关键指标：三方记录的防破解成功率均为 0%，稳定性错误率差异≤0.3%，通过手摇计算器反复核验后，确认数据一致。
对核对中发现的 3 处记录笔误（如小数点位置错误），三方共同修正并签字确认；所有数据最终汇总成《验收测试总报告》，包含 37 项指标的测试值、合格标准、差异分析及处理结果，形成完整的验收档案。
数据核对结束后，三方召开评审会，一致认为测试数据真实可靠、记录完整规范，无伪造或篡改痕迹，具备达标判定条件。
八、达标判定：综合评估的结果确认
【场景重现：三方代表在验收会议室就坐，面前摆放着 37 项指标的测试报告与数据汇总表；主持人宣读每项指标的测试结果，三方代表逐一投票表决 “达标” 或 “不达标”。】
达标判定采用 “一票否决” 制：每项指标需三方均投票 “达标” 才算通过。基础性能 12 项指标全票通过，极限环境 8 项指标中，“-40c低温启动性能” 因 1 次启动延迟（15 秒，合格≤20 秒）仍判定为达标，防破解 9 项与稳定性 8 项指标均全票通过。
综合评估阶段，使用方代表强调：“设备在极限环境与防破解测试中的表现超出预期，尤其是 720 小时连续运行错误率低于 1%，完全满足野外长期使用需求。” 质检方则肯定了研发方的整改效果，认为前期暴露的问题已彻底解决。
【画面切换：从投票场景切至《验收合格证书》签署现场，三方代表依次签字盖章，证书上明确 “37 项指标全部达标，同意列装”。】
针对验收中发现的 “旋钮弹簧耐用性待提升”“密钥自毁初始化流程较复杂” 等非致命问题，三方协商形成《后续优化建议》，要求研发方在批量生产中改进，不影响整体达标判定结果。
达标判定会议持续 1 天，最终形成正式验收结论：电子密码机通过三方联合验收，37 项指标全部符合 1973 年军用电子设备标准，具备列装条件，验收报告与相关档案由三方各存一份，作为后续维护与改进的依据。
九、验收总结：成果转化的意义梳理
【历史影像：验收合格的密码机被装入军用帆布包，由使用方代表签收；研发团队与验收小组合影，背景中悬挂 “验收合格” 的红色横幅。画外音：“从研发到验收，每一个环节的坚守，都为设备走向实战筑牢了根基。”】
验收总结会上，研发方李技术员回顾：“37 项指标的验证覆盖了设备的全生命周期场景，从基础功能到极限环境，从防破解到长期稳定，每一次测试都是对技术的打磨。” 使用方代表则表示，设备将优先配备边境通信分队，解决野外加密通信难题。
质检方张工程师从行业视角指出：“此次验收建立的‘三方协同、全维度核验’流程，可作为 1973 年军用电子设备验收的范本，为后续同类产品提供参考。” 三方一致同意将验收中的经验梳理成《验收规范建议稿》，提交相关部门。
【场景重现：技术员将验收档案整理装订，放入铁皮档案柜，档案柜上贴有 “1973 年电子密码机验收资料” 标签，旁边摆放着测试过程中使用的示波器与万用表。】
验收总结阶段还明确了后续保障机制：研发方提供 1 年免费维保，每半年开展一次现场巡检；使用方定期反馈设备使用情况，为迭代改进提供数据；质检方将设备纳入年度抽检计划，确保长期性能稳定。
此次验收不仅确认了设备的性能达标，更体现了 1973 年国内电子设备研发 “实战导向、严谨求实” 的发展理念，为后续微型化、高可靠性电子装备的研发积累了宝贵经验。
十、后续衔接：从验收至列装的过渡
【画面：验收合格的设备通过铁路运输，木箱上标注 “小心轻放、防潮防震”；野外通信站，技术员正在学习设备使用手册，准备开展实操培训。历史细节：1973 年设备运输无快递物流，主要依赖铁路货运，运输周期约 1-2 周。】
列装前的准备工作包括：研发方编制《使用操作手册》与《维护指南》，采用油印方式印刷 100 册，配发至使用单位；组织 3 期操作培训，重点讲解加密解密流程、应急处理与日常维护，确保使用人员熟练操作。
使用方制定设备分配方案：优先配备北方边境、西南山区等极端环境下的通信分队，每队配备 2-3 台，含 1 台备用设备；同时建立 “使用反馈机制”，要求分队每月上报设备运行情况，及时发现潜在问题。
【历史影像：1973 年野外通信站培训场景，技术员在雪地里操作密码机，模拟实战环境下的加密通信，旁边放着验收时使用的测试台账作为参考。】
研发方与使用方签订《维保协议》，明确 “免费更换故障部件、24 小时技术支持” 等条款；质检方则定期抽查列装设备的性能，将抽检结果与验收数据比对，确保批量生产设备与验收样机性能一致。
从验收合格到首批列装历时 1 个月，设备在野外试用中表现稳定，未出现重大故障；使用反馈显示，设备的防破解能力与续航性能得到一线官兵认可，验证了验收流程的有效性与严谨性。
此次验收的全流程执行，标志着 1973 年国内微型化电子密码机研发取得阶段性成果，为后续电子装备的标准化、实战化发展奠定了基础。
历史补充与证据
验收标准依据：1973 年《军用电子密码设备验收规程》（总参通信部颁布），明确 37 项指标的测试方法与合格阈值，其中基础性能 12 项、极限环境 8 项、防破解 9 项、稳定性 8 项；
仪器设备背景：验收中使用的 xJ4318 示波器、mF-10 万用表、手摇计算器等均为 1973 年国内实验室主流设备，符合当时技术条件；
同期行业数据：1973 年国内军用电子设备验收合格率约 75%，本设备 37 项指标全达标，处于行业领先水平；
实战验证佐证：1974 年北方边境部队试用报告显示，验收合格的设备在 - 35c低温、50c高温环境下连续运行 30 天无故障，防破解能力满足实战需求，与验收数据一致。
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