“您看这样，还行吗？”
憨厚的石匠和炉窑工皆面带恭敬和崇拜，齐齐看向正在审查刚刚完成竣工的炉窑的九满仓还有其他几位参与设计的人。
原煤到制作成焦煤中间大概就分作这么几个步骤，原煤堆场——洗煤除去杂质——增添石英水土等配煤——粉碎——至贮煤塔。
跟着就是进焦炉，然后在当中进行各种加工。
炉窑当中的炼焦炉，是九满仓找了青衿书院的几位涉猎较广的先生，还有带来的两个老煤炭坊工等人，一起研究出来的。
在土法炼焦的基础上，根据现代炼焦炉的工艺酌情大幅修改。
土法炼焦，是在炉窑内不隔绝空气的条件下，借助窑炉边墙的点火孔人工点火，将堆放在窑内的炼焦煤点燃，靠炼焦煤自身燃烧热量逐层将煤加热，此处是直接加热部分。
而煤燃烧产生的废气与废气，与未燃尽的大量煤裂解产物形成的热气流，经窑室侧壁的导火道继续燃烧，并将部分热传入窑内，此处是间接加热部分。
高温燃气流则夹带着未燃尽的煤裂解物——化学产品排入大气。
这个过程要延续8～11天，焦炭成熟，然后从人工点火孔注水熄焦，冷炉，扒焦。
这种炼焦的办法，相对于当前荒城所谓新颖实则粗陋的炼焦技术，已经是相当成熟、不错了。
它在明清时期被广泛采用并进行过各种改进，臻于完善，甚至直到后世的现代被官方要求禁止和取缔，在某些地方却还在沿用。
为什么要禁止呢？
从上述可以看出来：
它的结焦周期长，成焦率低，煤耗高，焦炭灰分高——因为煤只燃烧了一部分。
那么，初中化学课上，凡是提到不完全燃烧，那就是两个词。
一个是浪费，因为燃料可以放出的热量没有全部释放，能量没有被完全利用；
一个是污染，尤其这炼焦煤因为产生的化学产品会随着高温废气流排入大气，这会对大气造成严重污染。
而现代的蓄热式焦炉则更加完备和复杂，它分成了炭化室、燃烧室、蓄热室、斜道区、炉顶、基础、烟道等几个结构阶段。
九满仓提出了这些理念，经过了和相关专业人士的讨论，将当中的火道结构、加热煤气种类及其入炉方式、蓄热室结构及装煤方式的不同而进行了有效的排列组合。
在炭化室这块，对其长宽高方面作了不断修改和实验，给出了最佳设计，提高了焦炉的炼焦和生产能力。
燃烧室这部分，通过对火道设计和反复寻找实验其砌体的结构材料，最终解决了当中高向与长向的加热均匀性。
而蓄热室这部分，她们也来来回回寻找用以打造的特殊材料，不断完善其内部构造设计，将蓄积废气的热量利用起来，用以预热燃烧所需的空气量和贫煤气量。
从而达到节能降耗、降低投资和成本，提高经济效益的效果。
正符合了煤炭坊贴着的那句口号——“节能减排”。
九满仓淡淡道：“行不行，先开炉，炼一批出来让人看看质量。”
“好嘞！！”
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